El proceso de fabricación de un panel de LCD (LCD) (Display de cristal líquido) implica varios pasos complejos, desde la preparación del sustrato hasta el ensamblaje final.
1- la toma en -- - la limpieza -- - - el recubrimiento de PR -- - 4. Pre-cocción -- - 5. exposición -- - 6. desarrollo -- - 7. post-cocción -- - 8. grabado -- - 9. tira -- - 10. limpieza -- - 11. recubrimiento de PI -- - 12. Pre-cocción -- - 13. horno -- - 14.Frotamiento ---- 15- Impresión corta---16. spray espaciador---17. impresión de sello---18. montaje---19 prensa caliente--20. horno
1. Preparación de sustrato (substrato de vidrio) **
Material: vidrio delgado y de alta pureza (por ejemplo, Corning Eagle XG).
- Proceso:
- El vidrio se corta en hojas grandes (por ejemplo, Gen 10.5: 3370 × 2940 mm).
- Limpiado para eliminar las impurezas (limpieza por ultrasonido, tratamiento químico).
2. Fabricación de transistores de película fina (TFT) en matriz**
- **Propósito:** Crea la matriz activa que controla cada píxel.
- Los pasos:
1. **Deposición:** Una fina capa de semiconductor (silício amorfo o IGZO) se deposita a través de **PECVD** (deposición de vapor químico mejorado por plasma).
2. ** Patterning:** La fotolitografía define los circuitos TFT:
- Revestida con fotoresistencia.
- La exposición a los rayos UV a través de una máscara.
- Grabación (húmeda/seca) para eliminar el material no deseado.
3. **Metalización:** El pulverización deposita metal (Al, Cu o Mo) para electrodos e interconexiones.
4. ** Repetición:** El proceso se repite 4 ̊5 veces para construir la capa TFT completa.
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3Fabricación de filtros de color (CF) y sustratos**
- **Propósito:** Agrega filtros de color rojo, verde y azul (RGB) al sustrato de vidrio opuesto.
- Los pasos:
1. **Matriz negra (BM):** Una capa de bloqueo de la luz (cromo o resina) está diseñada para separar los píxeles.
2. **Impresión con filtro de color:** Los pigmentos RGB se aplican mediante **fotolitografía** o impresión de inyección de tinta.
3. **Capa de revestimiento:** Se aplica una resina acrílica protectora.
4. **Capa ITO:** Una capa conductora transparente (óxido de estaño de indio) es pulverizada para el electrodo común.
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4. El conjunto de celdas de cristal líquido (LC)
- **Capa de alineación:** La poliimida se recubre tanto en sustratos TFT como en CF, y luego se frota para alinear las moléculas LC.
- **Espaciadores:** Se pulverizan pequeñas perlas/espaciadores de plástico para mantener el espacio celular uniforme (~3~5 μm).
- ** Sellado:** Los dos sustratos se unen con un adhesivo curado por UV, dejando un puerto de llenado.
- **Inyección LC:** El vacío llena el hueco con cristales líquidos (nemáticos, IPS, VA, etc.).
- ** Sellado del puerto: ** El orificio de llenado está sellado.
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*5. Accesorio del polarizador*
- ** Películas polarizantes:** Aplicadas a los lados exteriores del panel (normalmente en ángulos de 90° para controlar el brillo).
- ** Películas de compensación:** Añadidas para ángulos de visión más amplios (por ejemplo, películas WV para paneles IPS).
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*6. Integración de luz de fondo (para pantallas LCD transmisivas) **
- **Componentes: **
- ** Placa de guía de luz (LGP):** Distribuye la luz de manera uniforme (iluminados por el borde) o LEDs iluminados directamente.
- ** Difusores/Prismas:** Mejora la uniformidad del brillo.
- ** Arrays de LED:** Los LED blancos proporcionan la fuente de luz.
- **Montaje:** La unidad de retroiluminación (BLU) está colocada detrás del panel LCD.
7. Enlace de controlador IC*
- ** Chip-on-Glass (COG):** Los circuitos integrados de conductores están unidos a los bordes del vidrio mediante una película conductora anisotrópica (ACF).
- **PCB flexibles:** Conectar el panel a los circuitos de control externos.
8Pruebas finales y ensamblaje de módulos*
- ** Pruebas eléctricas: ** Verificación de los píxeles muertos, defectos TFT y uniformidad del color.
- ** Prueba de envejecimiento:** Los paneles están estresados para garantizar la fiabilidad.
- ** Ensamblaje de módulos:** Integrado con sensores táctiles (si es pantalla táctil), bisel y conectores.
**Variaciones clave por tipo de LCD**
- **TN (nemático retorcido):** Respuesta rápida, menor costo.
- **IPS (intercambio en plano):** Mejor precisión de color, ángulos de visión más amplios.
- **VA (Alineación vertical):** Alto contraste, negros más profundos.
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Desafíos y avances
- ** Problemas de rendimiento:** Las partículas de polvo pueden arruinar las matrices TFT (se requieren salas limpias).
- **Nueva Tecnología:** Mini-luces de fondo LED, mejoras de puntos cuánticos (QLED) y competencia OLED.